일반적으로 사용되는 하드웨어 도구 회원으로서 렌치는 다양한 유지 보수 및 어셈블리 작업에 널리 사용됩니다. 렌치를 양호한 작업 순서로 유지하고 수명을 연장하려면 일상적인 유지 보수가 필수적입니다.
사용 후 청소가 첫 번째 단계입니다. 직장에서의 렌치는 오일, 먼지, 금속 칩 등과 같은 다양한 얼룩으로 오염 될 수 있습니다. 오일 얼룩은 렌치의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 더 많은 불순물을 흡수하고 후속 용도로 마모를 가속화 할 수 있습니다. 이 경우 깨끗한면 천이나 부드러운 브러시를 사용하여 렌치 표면을 부드럽게 닦아냅니다. 완고한 오일 얼룩의 경우 적절한 양의 온화한 세제를 담은 다음 다시 닦은 다음 깨끗한 물로 헹구고 건조하여 잔류 세제 부식 렌치를 피하십시오.
윤활은 렌치의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 렌치의 회전 조인트, 개구부 및 폐쇄와 같은 움직일 수있는 부품은 핵심 윤활 영역입니다. 가끔씩, 재봉틀 오일 또는 특수 공구 윤활제와 같은이 지역에 몇 방울의 윤활유를 추가하십시오. 윤활유는 과도한 마찰로 인해 부품 사이의 마찰을 줄이고 마모 및 심지어 재밍을 방지 할 수 있으며 렌치 작동이 매끄럽고 매끄럽고 노력이 효율적인지 확인할 수 있습니다.
방지 방지 치료는 필수 불가결합니다. 렌치는 주로 금속으로 만들어져 젖을 때 녹슬기 쉽고 녹이 렌치의 강도를 약화시키고 서비스 수명을 줄입니다. 저장하기 전에 렌치가 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오. 방지 오일의 얇은 층은 표면에 균등하게 적용될 수 있거나 렌치는 녹 억제제 환경에 배치 될 수 있습니다. 동시에 젖은 품목과의 접촉을 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳을 선택하십시오.
정기 검사는 렌치 유지의 핵심 부분입니다. 약간의 변형이 사용 중에 정확하게 힘을 적용 할 수 없거나 조작중인 물체의 손상을 초래할 수 있으므로 렌치가 전체적으로 변형되었는지, 특히 스트레스 부품 전체를 조심스럽게 확인하십시오. 턱 마모를 확인하십시오. 턱에 명백한 노치가 있거나 심한 마모가 있으면 공작물의 클램핑 효과에 영향을 미칩니다. 문제가 발견되면 사용의 안전성과 효과를 보장하기 위해 제 시간에 수리 또는 교체됩니다.
렌치 유지 보수를 위해 케이크의 착빙이 적절한 저장이 될 수 있습니다. 렌치는 특수 공구 캐비닛 또는 공구 상자에 깔끔하게 정렬되어 배치되며 다양한 사양 및 유형의 렌치는 쉽게 접근 할 수 있도록 별도로 배치되며 충돌로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 청소, 윤활, 녹 예방, 검사 및 올바른 스토리지와 같은 일련의 유지 보수 조치를 통해 렌치는 항상 최상의 상태에서 사용할 수 있습니다.
